Blume-Programm

Der Leitstand soll potentiellen Schaden vom Unternehmen abwenden.

Leitstände gibt es in jedem Unternehmen. Jede moderne Maschine kennt eine Bedieneinheit, die man als einen Leitstand bezeichnen kann. Viele Parameter lassen sich hier in Realzeit darstellen und manipulieren.

Werden Maschinen komplexer, müssen weitreichende operationelle und unternehmerisch wichtige Entscheidungen getroffen werden, so wachsen auch die Ansprüche und die Komplexität eines Leitstandes. Die zusätzlichen Kosten, die für den Abgriff von Daten an komplexen Maschinen anfallen, rechtfertigen nur selten den Wert an Informationszuwachs.

Aber nur in seltenen Ausnahmefällen sind die Mitarbeiter am Leitstand auf Informationen in Realzeit angewiesen. Nur in sicherheitskritischen, hochdynamischen Bereichen wie Kraftwerken, Flugzeugcockpits und bei anderen Überwachungsaufgaben mit Entscheidungszwang sind die hohen Kosten von Realzeitinformationen gerechtfertigt.

B747-200Engine Instruments

Im Leitstand "Cockpit" kann keinesfalls auf Informationen in Echtzeit verzichtet werden! 

Dem Leitstand in einem Unternehmen kommt zentrale Bedeutung zu. Hier muss schnell und präzise auf alle kurzfristigen Veränderungen im Betrieb reagiert werden. Wenn eine Maschine für die nächsten 3 Stunden ausfällt, wirkt sich dies nicht nur für das dort gerade produzierte Teil aus, sondern auf alle Fertigungsstufen, die dieses Teil benötigen. Weiterhin werden alle Produkte, die für die Maschine eingeplant waren, zeitlich verschoben. Dies wirkt sich auch auf alle Folgeteile aus. Eine Lawine kommt ins Rollen. Und Störungen dieser Art sind alltäglich. Mitarbeiter werden krank, das Vormaterial erweist sich als qualitativ schlecht, es wird mit verminderter Geschwindigkeit produziert. - In den meisten Betrieben kommt es jetzt zu Schnellschüssen. Ohne die exakten Auswirkungen ermitteln zu können, wird verlagert, umgebaut und umgeplant.

Aber es geht auch anders! Jetzt heißt es für den Leitstand, Alternativen zu entwickeln und deren Auswirkungen und Konsequenzen zu beurteilen. Gute Entscheidungen hängen primär von guten Informationen ab. Die Betriebsdaten- und die Maschinendatenerfassung liefern Informationen über die Arbeitsvorräte von Mitarbeitern und Maschinen. Die Produktionsplanung und die Arbeitsvorbereitung sind ebenfalls involviert. Es muss eine Simulation gestartet werden, damit die Güte einer Entscheidung abgeschätzt werden kann. Letztendlich muss die Leitstandssoftware dem Planungsmodul sofort Rückmeldung über die eingeleiteten Schritte übermitteln, damit der Schaden so klein wie möglich gehalten wird.

Es ist nicht damit getan, über einen Leitstand zu verfügen. Essentiell ist die enge Verzahnung mit der übrigen Software des Unternehmens. Fehlen Informationen, werden Daten mehrfach gepflegt, kann nicht sofort festgestellt werden, ob die gewählte Alternative auch zum erhofften Erfolg führen wird, fallen Entscheidungen suboptimal aus. Unnötige Kosten entstehen.